東莞市天潤建材有限公司:東莞水泥穩定石的施工工藝流程

聯系方式：137-1718-9242；隨著近年來科學技術的日益發展與進步，我國公路事業隨之在社會經濟中得到了顯著的發展，人們的生活水平也不斷地提高，進而人們對公路施工建設方面的要求不斷增高，尤其是公路的平整度與道路行車過程中的舒適性方面。在公路建設領域之中，對公路平整度和舒適性造成影響的因素是公路基層的質量。其中，水泥穩定碎石施工方式在近年來被廣泛地運用于公路底基層之中。

1 施工準備

1）首先對下承層進行準備：進行水泥穩定碎石之前，要提前對下承層進行檢查，對那些部分出現一些問題比如：松散、浮灰等都要盡快清除，然后對下承層進行適當的灑水工作，讓層面持續保濕。

2）施工放樣：依照設計的寬度，利用石灰粉將水泥穩定碎石攤鋪的線路和方向進行明示畫出來，利用18cm槽鋼作模板兩側立模，來提高基層路面邊緣的厚度。同時為了保證水泥穩定碎石的平面高度，攤鋪的時候利用自動找平的功能來，在鋪好的槽鋼外面進行鋼纖的擺設，然而當做攤鋪機傳感器上的標高控制線路就要利用鋼纖上的直徑在2.5mm的高強鋼絲，鋼絲的高度（18厘米以下承層的標高誤差）乘以松散鋪設的系數，其中18cm為攤鋪厚度，松鋪系數經試鋪確定為1.30。直線段每10m、曲線段每5m設置一個鋼釬。鋼絲分段拉設，每段長度約100m，張力控制在1000N左右。

2 混合料拌和以及運輸

想要確保整個過程使用材料的準確程度，整個拌合的程序當中，骨料需要分別自動計量：倉配料，水泥、骨料和水這些東西。與此同時，要保證拌合混合料站是正規充足配制的，保證所有的混合料可以按時供給。除外，要保證拌合程序過程當中實際的用水量要多于最合適用水量，以此來保證后面流程中流失的水分，以此來大程度的保證效率。對于水泥的量要嚴密控制，保證整個混合過程合適充分、均勻。防止出現一系列不利于施工的現象?；旌狭系倪\輸中要及時的將已經拌合好的料運送到施工工地，防止出現離析在整個運送的過程中。首先，整個裝車的過程要合適，對于那些已經施工過混合料的地方，不要超速，防止出現因為快速行駛而導致的碾壓和車轍等等。另外，要對攤鋪的過程充分充盈起來，對于各種影響運輸的原因都要全面考慮進來，科學合理有效的分配運輸的車輛以及數量。

3 混合料的攤鋪以及壓實

進行攤鋪的同時禁少進行收料斗。想要提高攤鋪機器可以按照正確的路線和方向進行行走，可以利用白灰在路槽或者基層進行劃線，來保證攤鋪機器可以正確行走。同時要保證攤鋪機器可以勻速行走，不可以出現停頓，防止出現“波浪”。利用點補的手段來對新的混合料進行摻雜以及將粗料進行鏟除，然后利用新拌合的料進行填上。壓實混合料：碾壓的過程主要利用的機械包括：振動壓路機加上重型輪胎壓路機還有攤鋪機。然后首先要利用振動壓路機進行碾壓一到兩遍，然后再進行其他工作。

在直線路段的兩邊的路面向中間一側進行碾壓，或者是在坡度比較低的一面進行碾壓，整個范圍都要較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5～1.7km/h。接下來利用振動壓路機器來對前面的輪胎壓路機相互配合來進行碾壓工作，碾壓速度2.0～2.5km/h。和前面一樣的碾壓流程，到碾壓符合要求結束。碾壓的時候如果遭遇一些不良的天氣，導致表面風干情況，可以利用自動噴水裝備進行一遍噴水同時進行碾壓的情況。

操作要迅速：運送快、攤鋪迅速、碾壓快。以此來提高從里面拌合到外面拌合最后到碾壓的整個流程在兩個小時之內完成?！?/p>

原創-請勿復制，轉載請注明-【天潤建材】--唯一網站http://www.boostinghearthstone.com